一、生產(chǎn)安全
熱解生產(chǎn)首要問題是安全。因此，選擇廠址時要避開居民區(qū)，周圍應(yīng)沒有易燃物儲存區(qū)及永久性高壓輸電線路、通信線路等。在廠房布局方面，要綜合考慮防火及生產(chǎn)方便等因素。成品油儲存區(qū)要遠(yuǎn)離生產(chǎn)區(qū)，尤其是要遠(yuǎn)離明火區(qū)，不應(yīng)有架空輸電線路，要備有防火工具及防靜電及雷擊裝置。原料儲存區(qū)離生產(chǎn)區(qū)要近一些，但要遠(yuǎn)離明火區(qū)。成品油、原料儲存區(qū)及生產(chǎn)區(qū)均要有防止電器漏電及防止雷擊的措施。生產(chǎn)裝置要密閉，嚴(yán)防烴類氣體泄漏。
專注熱解行業(yè)三十年，濟(jì)南恒譽(yù)環(huán)?？萍脊煞萦邢薰咀灾餮邪l(fā)的“工業(yè)連續(xù)化廢輪胎熱解資源化利用成套技術(shù)裝備”榮膺“國家科技進(jìn)步獎”。公司擁有行業(yè)內(nèi)最專業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊，秉承持續(xù)不斷的技術(shù)創(chuàng)新理念 ,為客戶提供最先進(jìn)的綜合解決方案和技術(shù)服務(wù)。用先進(jìn)的產(chǎn)品與技術(shù)服務(wù)保障項目安全穩(wěn)定運行，用行業(yè)頂級品質(zhì)保障生產(chǎn)安全。
二、傳熱與結(jié)焦
廢輪胎傳熱性能差，物料受熱不均勻，反應(yīng)器內(nèi)物料溫差可達(dá)400℃以上，使靠近反應(yīng)器內(nèi)壁的物料溫度有時達(dá)到900℃左右，物料在這種溫度下極易形成結(jié)焦與積碳，導(dǎo)致熱解無法正常進(jìn)行，需停車清理。
因此防結(jié)焦成為廢輪胎熱解領(lǐng)域的世界性難題。這也是導(dǎo)致廢輪胎熱解極難實現(xiàn)連續(xù)化的主要原因。
濟(jì)南恒譽(yù)環(huán)?？萍脊煞萦邢薰緡鴥?nèi)外授權(quán)專利達(dá)六十多項，數(shù)量行業(yè)之最，專有的低溫催化熱解技術(shù)、熱分散技術(shù)、無結(jié)焦技術(shù)、熱氣密技術(shù)，采用改善傳熱條件、控制好熱解過程、及時清焦等方式解決了熱解過程物料結(jié)焦這一世界難題。裂解過程實現(xiàn)連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出油、連續(xù)產(chǎn)出固體產(chǎn)物，真正實現(xiàn)全自動化工業(yè)連續(xù)化運行，整套生產(chǎn)線采用PLC智能控制系統(tǒng)，極大提高了工業(yè)化生產(chǎn)效率。
三、污染及其控制
熱解本身是一項消除污染的技術(shù)，但如果設(shè)計不合理活管理不完善，很容易產(chǎn)生二次污染，因此需要嚴(yán)格控制。
廢輪胎熱解產(chǎn)生的氣體由氫氣、甲烷、乙烯等易燃易爆混合氣體構(gòu)成，遇到火極易發(fā)生爆炸，該氣體還含有硫化氫等有毒有害成分，因此必須要加強(qiáng)熱解裝備的密封，嚴(yán)格防止熱解氣的外泄。燃燒前的熱解氣、熱解氣燃燒后的煙氣要先經(jīng)過凈化處理，達(dá)標(biāo)后再利用或排放。
濟(jì)南恒譽(yù)環(huán)保科技股份有限公司廢輪胎熱解裝備，熱解全程在密封的熱解器內(nèi)進(jìn)行，安全無隱患。專有余熱循環(huán)利用技術(shù)，供熱裝置產(chǎn)生的高溫?zé)煔馀c循環(huán)利用的熱煙氣混合，為裝備運行提供所需熱量，降低燃料消耗與煙氣排放量，熱解產(chǎn)生的可燃?xì)饨?jīng)凈化后作為燃料自用于供熱裝置，所需熱能自給自足。燃燒后的煙氣冷卻后經(jīng)堿液吸收法、物理吸附法等技術(shù)處理工藝后達(dá)標(biāo)排放，排放指標(biāo)優(yōu)于我國現(xiàn)行排放標(biāo)準(zhǔn)，符合歐盟EEA及EPA標(biāo)準(zhǔn)。
部分參考資料源自牛斌《廢橡膠熱解與熱能利用》
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